Vzhledem k tomu, že se globální požadavky na splnění požadavků na osvětlovací produkty neustále vyvíjejí, společnost Bright Max nedávno zorganizovala školení interní kontroly kvality pro nově nastupující zaměstnance. Školení se zaměřilo na inspekční standardy a běžné testovací postupy používané napříč kategoriemi produktů dekorativního osvětlení, solárního osvětlení, pracovního osvětlení a kempingového osvětlení.
Namísto spoléhání se pouze na písemné materiály zahrnovala lekce praktické-kontroly produktů za použití skutečných vzorků ze současných výrobních linek. Noví členové týmu byli požádáni, aby přímo otevřeli a prozkoumali produkty, včetně baterií, desek plošných spojů, modulů LED, vodotěsných těsnících konstrukcí a vnitřních kabelových spojů.
Podle týmu kontroly kvality je pochopení toho, jak se produkty vyrábí, důležitou součástí pochopení toho, jak produkty selhávají.
Praktické{0}}školení v oblasti inspekce
Školení se týkalo několika klíčových oblastí inspekce běžně používaných při výrobě osvětlení a kontrole kvality exportu, včetně:
- Vzhled produktu a kontrola balení
- Kontrolní body vodotěsného těsnění
- Kontroly konzistence teploty barev LED
- Základy výkonu baterie a nabíjení
- Čtení a porozumění specifikacím produktu
- Běžné problémy se selháním venkovního osvětlení
Během sezení si zaměstnanci také prohlédli příklady produktů, které dříve neprošly kontrolou nebo testováním shody.
Jeden příklad diskutovaný během školení se týkal nedodržení RoHS způsobených pájecími materiály obsahujícími nadměrný obsah olova.
Podle týmu kontroly kvality je tento typ problému často obtížné identifikovat pouze kontrolou vzhledu.
V některých případech mohou produkty při montáži a funkčním testování vypadat zcela normálně, ale později neprojdou testem evropské shody, protože při výrobě byly použity-nevyhovující pájecí materiály.
U produktů vyvážených do Evropy to může vést ke zpoždění zásilky, zprávám o neúspěšných testech nebo celním-problémům.
Porozumění dlouhodobému-výkonu produktu
Část diskuse se zaměřila na rozdíl mezi krátkodobou-funkcí a dlouhodobou- spolehlivostí ve venkovním prostředí.
Tým přezkoumal několik běžných problémů nalezených u venkovních a solárních dekorativních světelných produktů, včetně:
Snížení kapacity baterie po opakovaných nabíjecích cyklech
Stárnutí vodotěsného těsnění po dlouhodobém vystavení vlhkosti
Nekonzistence barev LED v průběhu času
Žloutnutí materiálu způsobené UV zářením
Podle školícího týmu se mnoho z těchto problémů neobjeví okamžitě při kontrole výroby. Některé se stanou viditelnými až poté, co byly produkty několik měsíců používány venku.
Z tohoto důvodu společnost klade stále větší důraz nejen na výstupní kontrolu, ale také na pochopení toho, jak kvalita komponent ovlivňuje dlouhodobý-výkon v terénu.
Povědomí o kvalitě napříč odděleními
Management společnosti Bright Max také zdůraznil, že kontrola kvality není omezena pouze na oddělení QC.
V rámci procesu onboardingu nově přijatí zaměstnanci absolvovali po školení písemné hodnocení, které zhodnotilo, jak rozumějí kontrolním postupům a běžným rizikům kvality.
V nadcházejících týdnech se členové týmu budou i nadále podílet na kontrolované inspekční práci spolu se zkušenými zaměstnanci kontroly kvality.
S více než 15letými zkušenostmi v oboru osvětlení společnost Bright Max nadále investuje do interního školení kvality, procesů hodnocení produktů a standardizovaných kontrolních systémů, aby podpořila dlouhodobou-konzistenci produktů na globálních trzích.
